• 环保涂装技术(环保涂装设备有限公司)
  • 2024-07-03

装修涂料少不了,环保涂料色彩标准有什么?

标准一:涂料色彩不能含有APEO和甲醛,超低VOC,同时要具备卓越的清新净味能力,儿童房专用乳胶漆挥发性有机化合物(VOC)含量应该更低,趋向零,尤其是不能含有APEO这类化合物。国内市场上仍然存在大量的有颜色的涂料广泛使用含有大量VOC、大量APEO化合物的着色剂,对人体,尤其是孕妇和小孩,非常有害。

不含APEO和甲醛的油漆颜色不能含有APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)和甲醛、超低VOC(挥发性有机化合物),同时要有极好的清新干净的口感能力。儿童房乳胶漆的VOC含量要低一些,趋于零,特别是不能含有APEO那样的化合物。

其一,油漆涂料色彩不能含有APEO和甲醛,同时要具备卓越的清新净味能力,尤其是不能含有APEO这类化合物。目前3A认证的油漆才达到了此项标准。其二,油漆褪色不仅影响居室的美观性,而环保油漆不仅要注重环保理念,褪色方面也尤其注意。

低VOC和零VOC涂料是绿色环保涂料首要标准。低VOC涂料便是指TVOC在30g/L以下,而零VOC涂料,则是TVOC在1g/L以下。溶剂的毒性更是绿色环保涂料所不能允许的,那些人体接触或吸入后可能导致疾病的溶剂,严重影响了消费者的安全,是绿色环保涂料坚决杜绝的。

环保油漆的选择标准有哪些呢 装修油漆的选择标准——色调选择 油漆色彩要与室内的窗帘色彩、地板颜色相协调。消费者可以通过油漆色卡进行判断,在油漆卡上刷上一层油漆料,和室内整体色彩布局进行比对,看看色调合不合适。

uv喷涂工艺

1、塑胶喷涂UV是一种应用于产品表面的塑胶喷涂工艺。所谓UV,即紫外线固化(Ultraviolet Curing)技术,是一种利用紫外线照射,将涂层原料中的有机成分固化成为固体的技术。在塑胶喷涂UV过程中,利用紫外线的辐射能量将喷涂在塑胶表面的塑胶涂料快速固化,形成一层坚固耐用的保护层。

2、在汽车制造中,UV喷涂工艺被广泛应用。它可以用于汽车外壳、内饰、轮毂等部件的涂装,使得汽车更加美观、耐用。家具制造 在家具制造中,UV喷涂工艺也被广泛应用。它可以用于家具表面的涂装,使得家具更加耐用、美观。电子设备制造 在电子设备制造中,UV喷涂工艺也被广泛应用。

3、在进行UV喷涂工艺前,需要对喷涂设备、喷枪、涂料等进行准备工作。首先,要检查喷涂设备是否正常运行,然后将涂料倒入喷枪中,调整喷涂压力和喷涂速度。喷涂 将喷涂设备对准需要喷涂的物体,开始进行喷涂。在喷涂过程中,要保持喷涂距离和喷涂速度的稳定,以保证涂层的均匀性和质量。

4、UV喷涂是一种不需要通过加热或干燥的技术,它是通过使用紫外线光进行固化的一种涂料喷涂方式。喷涂在材料表面的涂料在经过短时间的紫外线照射后,就会迅速干燥,形成一层坚硬且具有耐久性的涂膜。因此,UV喷涂技术被广泛应用于木材、金属、塑料、石材等多种材料的表面处理和保护。

5、UV漆喷涂工艺:喷涂UV底漆→UV固化→打磨→喷涂UV面漆→红外流平→UV干燥→收料。除了销售网络、品牌建设、物流、款式和质量的竞争,价格仍然是竞争的关键因素,所以提高生产效率、降低成本也是家具生产和销售的重中之重。传统PU、PE、NC油漆的家具,油漆占材料成本(含损耗)的7-20%,占比很大。

关于紫外光固化涂料有哪些技术性问题?

1、紫外光固化粉末涂装技术是由粉末涂装和紫外光固化二大技术综合而成的新技术。它的种种技术优势使它的应用范围超过了以往的热固性和热塑性粉末涂料。可以说是该领域中可产业化的新兴材料。1 开发历史 从1990年初开始,欧洲报道了数项与紫外光固化粉末涂料有关的公开专利技术。

2、首先,UV漆具有快速固化的特点。它可以在几秒钟内固化,因此可以大大提高生产效率。相比传统的涂料,UV漆可以减少等待时间,并且能够快速进行下一步加工,从而缩短了生产周期。其次,UV漆具有出色的光泽度。在固化后,UV漆会形成一个坚硬、光滑并且具有高光泽度的表面。

3、UV漆是应用比较广泛的家具漆,主要特点有:经过强紫外线光固化处理,色泽稳定,历久常新,有效解决门板褪色及色差问题;门板镜面纯平效果较好,并且漆膜饱满无桔皮;是世界上比较环保健康的烤漆门板之一;门板硬度是其他烤漆门板的2倍,耐刮划,耐痠碱,不易变形。

4、根据基材、涂料、固化距离等不同,适当调整设备固化速度,固化速度过快,基材表面UV涂料发粘或表面干而内不干;运行速度慢,基材表面会老化。

5、UVLED能量不足时,则UVLED的能量一定要适中,即不能过量也不能不足,以免造成无法完全固化。

6、光固化树脂材料,亦称为紫外光固化树脂,其优势与不足如下:优势: 固化速度快,能显著提升生产效率。 能量利用率高,有助于节能环保。 挥发性有机化合物(VOC)含量低,对环境污染小。 适用于多种基材的涂装,包括纸张、塑料、皮革、金属、玻璃和陶瓷等。