哪些溴锑是环保的

1、YFPE-801C，DHPP-833。YFPE-801C是针对PE吹膜、流延膜使用的阻燃母粒，是以环保溴、锑为阻燃体系、以高PE树脂做为基料，通过密炼挤出制成。DHPP-833是以环保溴锑为阻燃主材阻燃母粒，具有良好的阻燃效果.热稳定性和分散性，非常适用于注塑产品，PP中空板，PP波纹管等。

2、成分不同。有卤：是指含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物，主要有三氧化二锑和十溴二苯醚，也就是常说的溴锑级阻燃剂。无卤：是一种高性能磷氮类有机阻燃剂，主要有三嗪三酮化合物和三嗪三胺类化合物。害处不同。

3、溴阻燃和锑阻燃的区别在于影响不同和成分不同。影响不同：溴阻燃剂对环境的影响较大，可能会产生危险气体和污染物质，而锑阻燃剂的环境影响较小。成分不同：溴阻燃剂的主要成分是溴化合物，而锑阻燃剂的主要成分是含锑化合物。

聚丙烯母粒级别

聚丙烯母粒级别：注塑级、拉丝级、涂覆级、透明级、卫生级、纺丝级、纤维级、挤出级、阻燃级、增强级、增韧级、耐温级、耐寒级、抗菌级等级别。

视情况而定。聚丙烯母粒可以单独使用，也可以与其他材料混合使用，如pp蜡粉。在使用时，是否需要加pp蜡粉取决于希望获得的最终效果。如果想要增强材料的韧性和抗冲击性，那么加入pp蜡粉可能是个好选择。但如果想要获得更透明的效果，则不应加入pp蜡粉。聚丙烯简称PP，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。

聚丙烯母粒造粒时是用水冷却成型的，因此母粒中必然含有水分。在成型过程中水分挥发不能及时排出，从而在工件上形成气孔或者气泡。在注射成型前，充分进行干燥，除掉母粒中的水分，即可。

聚丙烯母粒的制备的配比是：PP60-70%，降解剂10-15%，抗氧剂1010是5%，抗氧剂626是5%，稳定剂10%。碳酸钙母粒制备配比95~94%∶0.5%~6%。碳酸钙是由碳酸钙与偶联剂按照质量比95~94%∶0.5%~6%的比例在高速混合机中混合制得。

聚丙烯色母粒属于商标分类第1类0108群组；经路标网统计，注册聚丙烯色母粒的商标达1件。

阻燃母料的分类

1、目前得以推广应用的阻燃母料以卤系（Br、Cl）、磷系（红磷、磷化合物等）、氮系（通常被称为膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（氢氧化铝、氢氧化镁等）为主。

2、阻燃母料和母粒因其在塑料加工中的优势，如提高阻燃效率、环保、生产效率和便利性，已经成为传统阻燃剂的替代品，在塑料造粒、挤出、注塑等领域广泛应用。主要的阻燃母料类型包括卤系（如Br、Cl）、磷系（红磷、磷化合物）、氮系（膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（如氢氧化铝、氢氧化镁）。

3、阻燃母粒（即阻燃母料）组成成分是： 50%的载体树脂（如聚乙烯PE， 聚丙烯）。

4、阻燃剂其按元素种类分为：卤系、磷系、卤－磷系、氮系、硅系、铝镁系等，按化学结构分为无机阻燃剂、有机阻燃剂、高分子阻燃剂等，按阻燃剂与被阻燃材料关系分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。

5、阻燃剂目前主要有有机和无机，卤素和非卤。为降低均匀度，相容性，以及粉尘污染，目前多选阻燃母粒，即阻燃母料。有机是以溴系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。

6、按阻燃级别按UL94分：V0，V1， V2，HB等。按阻燃母粒的基础母粒分：PE添加， PP添加， ABS添加等。按阻燃母粒元素成分：分卤素系（比如溴系），磷系，氮系膨胀型，无机系（氢氧化镁、氢氧化铝），以及之间相互化合系。按作用母粒物品分分，阻燃薄膜。电工电器套管，矿用管，建筑安全网。等等。

功能母粒行业概况及竞争格局、发展前景、面临风险市场规模

我国功能母粒行业自上世纪70年代起步以来，经过数十年的蓬勃发展，已经成为全球最具活力的市场之一。目前，东部沿海城市的众多中小企业主导着市场，但技术含量较高的产品主要由少数大型企业掌控，如卡博特和舒尔曼等国际品牌。

由于国内经济增速放缓，葡萄酒市场消费低迷，国产葡萄酒行业步入调整期，产量连续多年下滑，公司面临经济形势和行业发展放缓的风险。 市场竞争风险。